Контроль качества сварных соединений

Сварка пользуется большой популярностью в тех случаях, когда необходимо соединить вместе металлические элементы какой-нибудь конструкции, причем образующееся соединение должно быть неразъемным. Существует большое количество разновидностей данного технологического процесса, но все условно делятся на две большие категории. В первом случае расплавление основного металла в процессе образования шва будет происходить, во втором – нет. Но какой бы способ ни был выбран, контроль качества сварных соединений выполнить необходимо обязательно. Это будет являться гарантией качества и долговечности готового изделия

Контроль качества сварных соединений всегда производится в полном соответствии с нормативными актами, к которым, в зависимости от назначения конструкции, относятся ГОСТ или СНИП, регламентирующие порядок и требования к последовательности выполнения данного вида работ. Как правило, он состоит из двух этапов:


  • Предупреждение образования возможных дефектов. На данном этапе контролируется основной металл, все виды сварочных материалов, соблюдение технологии подготовки деталей к проведению сварочных работ. Чаще всего здесь применяется метод визуального контроля. Также проверяется оборудование и квалификация сварщика. Особенно в тех случаях, когда производится изготовление ответственных конструкций.
  • Выявление дефектов. Здесь чаще всего применяется неразрушающий метод контроля, который позволяет выявить всевозможные недостатки у сварного шва без нарушения его целостности.

Последний этап мы рассмотрим более подробно. Очевидно, что контроль качества сварных швов производится для того, чтобы выявить наружные, внутренние и сквозные дефекты. Для начала путем внешнего осмотра выявляются:


  • неровности, образовавшиеся в обеих плоскостях;
  • непровар, при котором отсутствует соединение между частями основного металла, основой и слоем (или слоями);
  • неполномерность;
  • шлаковые включения;
  • видимые трещины;
  • подрезы;
  • крупные поры.

Даже если сварной шов полностью соответствует предъявляемым к нему требованиям, то есть плавно переходит в основной металл, имеет мелкочешуйчатую или гладкую поверхность без характерных дефектов, то контроль качества сварных соединений внешним осмотром готового изделия не заканчивается. Основная опасность может скрываться внутри шва. Такие дефекты визуально увидеть невозможно, но именно они могут стать основной причиной неожиданного повреждения сварной конструкции.

Внутренние дефекты швов можно выявить, например, с помощью ультразвуковой или цветной дефектоскопии. В первом случае используется специальные прибор, принцип работы которого основан испускании ультразвуковых волн, которые, дойдя до трещины либо поры, отражаются и создают определенное изображение на экране прибора. Во втором случае наносится вещество, которое при некачественном выполнении шва проникает на противоположную сторону изделия и проявляется с помощью второго вещества. Данным способом можно выявить трещины даже очень небольшого размера.

Также контроль качества сварных соединений может производиться путем проверки качества пробных образцов, изготовленных из тех же материалов, что и готовые изделия. В данном случае в лабораторных условиях испытываются механические свойства наплавленного металла шва, которые должны удовлетворять определенным критериям. В частности, помимо предела прочности, твердости и относительного удлинения, определяется угол загиба и ударная вязкость. Также готовятся шлифы, позволяющие достаточно точно определить качество провара корня и выявить внутренние дефекты шва.

Ультразвуковой контроль сварных соединений, способы и технология ...
Ультразвуковой контроль - передовая технология исследования сварочных соединений и швов. О ней и пойдет речь в данной статье.
далее
Неразрушающий контроль сварных соединений: оборудование, ГОСТ
Статья посвящена методам неразрушающего контроля сварных соединений. Описаны допустимые ГОСТом методы контроля и применяемое оборудование.
далее
Дефекты сварного шва: классификация и способы устранения
Сварка – один из наиболее важных производственных процессов. С ее помощью выполняется соединение стальных деталей в самых разнообразных конструкциях. Как и в случае прочих производственных процессов, иногда встречается брак. В этом случае под ним ...
далее
Ультразвуковые дефектоскопы: инструкция, схема, характеристики, ...
Постоянное развитие техники дает возможность улучшения качества и эффективности различных пластов производства. Большую популярность приобрели ультразвуковые дефектоскопы, предназначенные для контроля и анализа неоднородностей, находящихся внутри ...
далее
Классификация сварных швов и соединений
Результативность и качество работы зависит от наличия необходимого инструмента, материала и умений. На успех в любом деле, какого бы направления он ни был, существенно влияет также и знание теории. Сварочные работы принято считать одними из наиболее ...
далее
Аттестация НАКС: обучение, уровни, удостоверение
Как и где проводится аттестация НАКС. Для чего сварщику проходить дополнительное обучение и аттестационную проверку. Срок действия удостоверения. Когда проходят дополнительную и внеочередную аттестацию.
далее
Аттестация НАКС: обучение, уровни, удостоверение
Дефекты. Виды дефектов изделий. Виды сварных дефектов. Виды дефектов товаров и ткани
Дефект, он же производственный брак, может быть практически у всех изделий. Если говорить вкратце, то это продукция, которая не допускается к потребителю из-за несоответствия выдвигаемым требованиям. К примеру, негерметичная упаковка, недостаточная прочность сварного шва и так далее. Давайте же более подробно поговорим о том, что такое дефекты, а также рассмотрим виды дефектов различных материалов.
далее
Дефекты. Виды дефектов изделий. Виды сварных дефектов. Виды дефектов товаров и ткани
Сварка ультразвуковая пластика, пластмасс, металлов, полимерных материалов, алюминиевых профилей. Ультразвуковая сварка: технология, вредные факторы
Ультразвуковая сварка металлов представляет собой процесс, в ходе которого получают неразъемное соединение в твердой фазе. Формирование ювенильных участков (в которых образуются связи) и контакт между ними происходят под воздействием специального инструмента.
далее
Сварка ультразвуковая пластика, пластмасс, металлов, полимерных материалов, алюминиевых профилей. Ультразвуковая сварка: технология, вредные факторы
Сварка взрывом: технология и схема
Сварка взрывом представляет собой соединение элементов методом направленного энергетического взрыва и относится к категории взрывной обработки металла. Главным условием является тщательное проведение подготовительных работ, в которые входит скрупулезное обезжиривание элементов и зачистка, впоследствии они проходят через сваривание до формирования металлического блеска.
далее
Сварка взрывом: технология и схема
Какие существуют методы контроля: примеры
В современном мире обойтись без контроля весьма сложно. Увы, но человеческое общество еще далеко до того, чтобы научиться хорошо и качественно делать то, чем занимается. И здесь на помощь приходят методы контроля. По сути, это способы, благодаря которым определяется результативность деятельности человека. Что же они собой представляют?
далее
Какие существуют методы контроля: примеры